變頻器在四電機高速分切機的應用方案介紹

發布時間：2018/5/17

一、分切機類型：

1、四電機中心收卷高速分切機；

2、四電機中心表面卷取高速分切機；

二、電氣配置：

1、變頻器：4臺藍海華騰V6-H矢量變頻器（需配4塊EX-PG03卡）；

2、電機：伺服電機（建議選用）或矢量變頻電機4臺；

3、PLC：西門子S7-200。氣滑差軸收卷時，需加配1只2路模擬量輸出模塊（EM232）；

4、觸摸屏：昆侖通態或威綸。

三、需知機械參數：

1、最高線速度：_______米/分；

2、電機極數：  ________極；

3、牽引傳動比：1：______；

4、收卷傳動比：1：______；

5、放卷傳動比：1：______；

6、測長輥直徑：_____毫米；

7、編碼器脈沖：____個/圈；

8、放卷恒張力控制模式：開環卷徑式、閉環壓力傳感器式、擺桿電位器式。（可復選）

四、系統功能：

1、停機狀態下選擇：

氣脹軸模式或氣滑差軸模式；

收卷軸卷取方向（順或逆）；

收卷壓輥或無壓輥模式；

放卷軸開卷方向（順或逆）；

放卷張力控制模式。

2、設定米數自動提前減速停機；

3、手動和自動升速無擾動切換；

4、收、放卷直徑自動檢測（直徑誤差小于1mm），不需要輸入材料厚度；氣滑差收卷時，收卷直徑可通過輸入材料厚度或超聲波傳感器測收卷直徑；

5、收卷為卷徑自動錐度張力控制，升降速自動張力補償；

6、放卷可設余料自動減速停機，便于下一卷接料；

7、放卷斷料自動停機；

8、放卷張力為開環和閉環恒張力自由切換。

五、系統框圖：




六、系統控制說明：

1、牽引變頻為PG卡反饋閉環矢量速度控制模式（編碼器Z相信號可不接），X1端子為變頻器運行和停止控制，X7接收PLC發出的脈沖頻率（0-10KHz對應變頻器0-最高頻率），AO1輸出（變頻器0-最高頻率輸出對應0-10V輸出）提供給收放卷變頻器的轉速指令，分頻輸出out-A將脈沖提供給PLC輸入口（Ⅰ0.1）作計米和測速信號，必須接上制動電阻（將收卷或放卷帶動牽引造成牽引呈發電狀態下的電能吸收，避免變頻故障保護）。如接上485通訊線，則可由PLC通訊控制牽引的轉向。

2、收卷變頻為PG卡反饋閉環矢量轉矩控制模式（編碼器Z相信號可不接），X1端子為變頻器運行和停止控制（卷取方向在停機狀態下在觸摸屏內選擇），牽引AO1輸出（變頻器0-最高頻率輸出對應0-10V輸出）提供給收卷變頻器的轉速指令，0-10V對應收卷0-最高轉速（隨著收卷直徑的自動增大，PLC根據初始紙管直徑和當前直徑相比，自動控制收卷電機的轉速，即使收卷斷料也不會造成收卷軸高速運轉而飛車），收卷的轉矩指令（已由PLC根據卷徑和錐度計算出來的應輸出轉矩）由PLC通訊發送給變頻器，分頻輸出out-A將脈沖提供給PLC輸入口（Ⅰ0.0和Ⅰ1.2）自動計算收卷直徑，制動電阻可選接。

3、放卷變頻為PG卡反饋閉環矢量轉矩控制模式（擺桿控制時為速度控制模式、編碼器Z相信號可不接），X1端子為變頻器運行和停止控制（開卷方向在停機狀態下在觸摸屏內選擇），牽引AO1輸出（變頻器0-最高頻率輸出對應0-10V輸出）提供給放卷變頻器的轉速指令，0-10V對應放卷0-最高轉速（隨著放卷直徑的自動減小，PLC根據初始紙管直徑和當前直徑相比，自動控制放卷電機的轉速，即使放卷斷料也不會造成放卷軸高速運轉而飛車），放卷的轉矩指令（已由PLC根據卷徑比計算出來的應輸出轉矩）由PLC通訊發送給變頻器，分頻輸出out-A將脈沖提供給PLC輸入口（Ⅰ0.6）自動計算收卷直徑，制動電阻必須接。

七、系統方案優勢：

1、穩定性和可靠性高：上述系統經多年近千套的實踐下來，綜合了藍海華騰變頻器的高轉矩性能和高可靠性，及西門子PLC的高可靠性，高抗干擾能力，系統故障率幾乎為0；

2、系統性價比高：由于系統大部分采用通訊控制，節省了PLC的模擬量輸出模塊，使整套系統的性價比得到很大提高；

3、共直流母線控制（可選）：可省去制動電阻，節約成本，系統更簡化，節能率達30%；

4、分切效果好：張力控制精度高，速度快，分切出的端面整齊，盤面平整；

5、按要求提供：系統完整電路圖、操作面板圖、變頻器參數表、調試步驟、系統操作使用手冊等。